在制冷系统的运行中，吸气压力和吸气温度是两个关键的参数。它们的状态直接影响着整个制冷循环的效率、稳定性以及设备的寿命。一旦这两个参数出现异常，往往意味着系统存在故障隐患。本文剖析吸气压力过低、过高以及吸气温度过高这几种常见异常情况的成因。

一、吸气压力过低

吸气压力过低会对制冷系统的正常运行产生多方面的负面影响，如制冷量下降、压缩机能耗增加等。其常见原因如下：

制冷剂不足或泄露

制冷剂是制冷系统实现热量传递的“工作介质”。当制冷剂不足或者发生泄露时，系统内的制冷剂循环量减少，蒸发器内的制冷剂蒸发量也随之降低，进而导致蒸发压力下降，最终表现为吸气压力过低。例如，在一些老旧的制冷设备中，由于管道老化、连接处松动等原因，制冷剂可能会逐渐泄露，使得系统内的制冷剂不足。

冷却水及蒸发器相关问题

冷却水的作用是带走冷凝器中的热量，而蒸发器则是制冷剂吸收热量的场所。冷却水流量不足、蒸发器结垢或堵塞都会影响制冷系统的正常运行。冷却水流量不足会影响整个制冷系统的热交换效率；蒸发器结垢或堵塞会减小制冷剂与被冷却介质的换热面积，导致蒸发器内的制冷剂不能充分蒸发，蒸发压力降低，吸气压力也随之降低。

干燥过滤器堵塞

干燥过滤器的作用是过滤和干燥制冷剂，去除其中的水分和杂质。如果干燥过滤器堵塞，会阻碍制冷剂的正常流动，导致进入蒸发器的制冷剂减少，蒸发压力降低，吸气压力也随之降低。

吸气过滤网堵塞

吸气过滤网的作用是防止系统内的杂质进入压缩机。如果吸气过滤网堵塞，会阻碍制冷剂的吸入，导致吸气压力降低。例如，在一些环境较差的场所，空气中的灰尘较多，容易堵塞吸气过滤网。

二、吸气压力过高

吸气压力过高同样会破坏制冷系统的正常运行，可能导致压缩机功耗增大、制冷效果变差等问题。其常见原因如下：

系统内有不凝气体从而导致冷凝压力高

不凝气体（如空气）进入制冷系统后，会占据冷凝器的部分空间，阻碍制冷剂的冷凝，使冷凝压力升高，进而导致吸气压力过高。不凝气体可能是在系统安装、维修过程中进入的，也可能是由于制冷剂泄漏后空气进入系统造成的。

制冷剂过量占据换热面积，导致冷凝温度高，从而导致冷凝压力高

当制冷剂充注量过多时，过多的制冷剂会占据冷凝器的换热面积，影响制冷剂的冷凝效果，使冷凝温度和压力升高，吸气压力也随之升高。例如，在充注制冷剂时，如果没有准确计量，就可能导致制冷剂过量。

冷凝器结垢使换热面积变小，还影响冷却水流量

冷凝器结垢会减小制冷剂与冷却水的换热面积，降低热交换效率，同时还可能影响冷却水的流量，导致冷凝压力升高，吸气压力过高。这与蒸发器结垢影响吸气压力过低的原理类似，只是作用部位不同。

水流量不足

水流量不足会使冷凝器的散热效果下降，冷凝压力升高，吸气压力也随之升高。通过观察机组进、出口压力差和温差的变化，可以判断水流量是否充足，水流量不足时，机组进、出口压力差变小，温差变大。

过热度太小

过热度是指制冷剂蒸气温度高于其饱和温度的值。过热度太小会使膨胀阀开度增大，进入蒸发器的制冷剂过多，导致蒸发压力升高，吸气压力过高。