电

机

线

圈

温

度

传

感

器

保

护

脱

跳

由于吸气压力过低导致冷媒流量过低

安装液喷装置用于冷却电机

冷媒不足

充注冷媒

进气滤清器堵塞

清洁进气滤清器

吸气温度过高

安装液喷装置用于冷却电机

吸气过热度过高

控制吸气过热度在10k以内

电气系统不稳定

检查供给电源

电机过载

电机线圈本身的质量差，导致其升温过快

压

缩

机

无

法

加

载

环境温度过低，润滑油粘度过高

在开启压缩机之前打开机油加热器

毛细管堵塞

清洁或更换毛细管

容调电磁阀阀芯堵塞，电磁阀线圈烧毁

清洁电磁阀阀芯或更换电磁阀线圈

容调油路堵塞

检查并清理压缩机内部油路

容调活塞不顺

更换活塞或活塞环

机油过滤器堵塞

清洁机油过滤器（必要时更换）

高低压压差过低

最小压差小于4bar时考虑安装油泵

压

缩

机

无

法

卸

载

容调电磁阀阀芯堵塞或电磁阀线圈烧毁

清洁或更换电磁阀

活塞环磨坏或破损，油压缸破损导致泄漏

更换活塞（如果油压缸严重损坏，更换油压缸）

润滑油不足

检查压缩机内油位，如果油量不足，加入适量的润滑油

排气盖板末端内部泄漏

检查或替换衬垫，锁紧螺栓

电磁阀控制电压错误

检查控制电压

容调活塞卡住

更换活塞装置，检查油压缸及滑阀

机组控制程序不良

检查

电

机

绝

缘

不

良

压缩机电机不良

检查电机线圈或更换电机定子

压缩机电机电线接线柱潮湿或结露

压缩机电机接线柱不良或卡灰尘异物

电磁接触器绝缘不良

制冷系统内部酸蚀

电机在高温条件下长时间运行

压缩机启动次数频繁，线圈恶化

压

缩

机

无

法

启

动

或

星

三

角

无

法

切

换

满负载启动，容调滑阀及活塞未至其最低负载位置

检查在压缩机停机时卸载电磁阀是否开启，在压缩机停机前是否进行卸载

电压不正常

检查供给电源

压缩机启动时压降过大，电磁接触器不良或相间故障

检查供给电源和接触器

电机损坏

更换电机

电机保护开关动作

请参阅上文提到的“电机保护跳机”

电源连接方式有误

检查并重新连接

星-三角故障

检查并更换

排气或吸气截止阀未开启

打开截止阀

星-三角绕组连接方式不当

检查并重新连接

转子卡死

检查并修理

接地不良

检查并修理

保护性跳机

检查

压

缩

机

异

常

震

动

及

噪

音

轴承损坏

检查轴承

发生带液压缩现象

调节适当的吸气过热度

转子之间，转子与机壳摩擦

更换转子或压缩机机壳

润滑油不足

检查压缩机内油位，如果油量不足，加入适量的润滑油

内部部件过松

拆解压缩机并更换损坏部件

电磁阀的电磁作用噪音

检查

配管不良无桡性导致机台共振

检查系统管路，如果可能尽量选择铜制管路

异物进入压缩机

拆解压缩机并检查损坏情况

滑阀与转子的摩擦

拆解压缩机并更换损坏部件

电机转子转动不平衡

检查并修理

压缩机不运转

电机线路断开

检查

过载断开

检查连接电路

转子卡死

更换转子，轴承等

电机损坏

更换电机

排

气

温

度

过

高

冷媒不足

检查系统是否泄漏，充注冷媒并控制吸气过热度在10k以内

冷凝器换热性能差

检查并清洁冷凝器

冷媒充注量过多

放出部分冷媒，减少充注量

系统内含水或不凝性气体

回收冷媒并对系统进行抽真空处理

膨胀阀异常

检查并控制适当的吸气过热度

润滑油不足

检查油位，加入适量润滑油

吸气滤网结冰，堵塞

清洁或更换进气过滤器

吸气过热度过高

降低吸气过热度

轴承损坏

停机压缩机运行，更换轴承及其他零部件

无辅助冷却系统（液喷或油冷）

安装辅助冷却系统（根据其工况限制选用液喷或油冷系统，或者二者都选用）

系统

失油

冷媒过少

检查系统是否泄漏，充注适量的冷媒

系统管路连接不当

检查并修正管路或安装外接油分

冷媒回流

保持合适的吸气过热度

吸

气

压

力

过

低

冷媒不足

检查系统是否泄漏，充注适量的冷媒

蒸发器过脏或结冰

融化冰层或者清洁管路

液路干燥或过滤器堵塞

更换滤网

吸气管路或进气过滤器堵塞（冰堵）

清洁或更换进气过滤器

膨胀阀故障

检查并重新设置适当的过热度

冷凝温度过低

检查标准的冷凝温度