铝排冷库的优势

现如今，行业的发展和人类对生活品质要求的提高，带动了各种冷库的建设，冷库类型越来越多样化。

铝排冷库是其中一种较有优势的冷库类型，具有干耗小、空间利用率高、除霜频次低等优点，受到越来越多人的关注和使用
铝排介绍与技术参数

铝排降温原理

利用铝管和片翼组成的平行通道，使冷空气在通道内形成“烟道”效应，冷空气被加速下沉，冷热空气对流加快，从而实现快速降温。

浩洋铝排的形状

常见铝排相关技术参数

以二翅铝排为例，设定条件为冷库空气温度为-18℃，相对湿度为90%，温差为10℃，技术参数如下（生产厂家不同，技术参数可能会略有不同，供参考）。

铝排优点：干耗小、空间利用率高、化霜频次低、蓄冷能力强等；

铝排缺点：成本高、安装复杂、冷媒充注量多、不适合做高温库等。
铝排吊装注意事项
铝排与冷库顶板距离

为确保空气对流，充分发挥“烟道效应”，铝排与冷库顶板要有100～150mm的距离

冷库顶板承重

由于系统在运行时，铝排内会有大量的冷媒，因此在吊装铝排时要考虑冷库顶板的承重，承重包括铝排自身重量和冷媒重量，建议冷库顶板的承重设计按照至少50kg/m2进行设计。
铝排吊装

为保证制冷剂在铝排内沿直线流动，减少压力损失，安装时铝排务必要确保水平安装。
铝排库分路
单程管长度

为减少压力损失和制冷剂在铝排内的蒸发效果，设计时按照每路换热量约1.5kW～2kW，即单程管长度约为80～100米。
分路数

对于采用热氟化霜功能的系统，建议一组不能少于四路，即一路化霜的同时有三路在制冷，系统图如图5；对于没有热氟化霜功能的系统，分路数没有要求，可根据需要采用分液器分成1～14路。

吸气过滤器

虽然现在加工铝排的工艺有了很大的改善，但在加工和运输过程中仍会出现一些杂质，为保护压缩机、膨胀阀等不被系统中的杂质所堵塞，务必要在气液分离器入口处加装可更换滤芯的过滤器，调试运转1～2天后，可进行更换；运行1～2个月检查无杂质后可将滤芯取出，以减少系统压降。调试期间运行约10个小时滤芯对比，调试完成后的滤芯中取出的杂质。

铝排的分液

为了确保单程管长不大于80～100米，因此单程管长较长时需要进行分液，如果分液不均，可能会造成有的过热，有的回液，如果测量每组铝排出口的温度，会发现有明显的差异，同时铝排会出现有的有霜，有的无霜，严重影响制冷效果，分液不均导致制冷效果差是铝排库中非常常见的，而影响分液不均的主要有分液器、分液形式和分液管路设计，典型分液管路设计

铝排制冷系统设计储液器

由于排管的容量远大于冷风机发卡管的容量，需要充注更多的制冷剂，因此也需要更大容量的储液器，根据经验值，排管形式的制冷机组，储液器的容量应不小于排管容量的20%～25%。

气液分离器

排管系统因制冷剂充注量较多，为防止回液，影响压缩机的可靠性，建议配置大容量的气液分离器，容量可参照储液器。

油分离器

由于铝排库一般都是中低温型冷库，蒸发温度较低，加上排管容积较大，系统回油相对困难，为防止可能出现压缩机短时缺油，建议铝排库标配油分离器。

曲轴箱加热带

为防止冷媒迁移导致压缩机被液击和带液启动，除系统做好相应的防冷媒迁移措施（如防逆流弯、真空停机等）外，建议配置曲轴箱加热带，对于全封闭涡旋压缩机，规格值建议如下表所示，并在长时间不用时要提前至少12小时上电。

管路设计用于排管的冷库一般都是容积较大且库温较低，对应蒸发温度也较低，因此系统在低蒸发压力运行时，不利于回油，所以吸气管路的设计和回油弯的设计至关重要，尤其是压缩机在上，排管在下的情况，需每隔5～6米设置一回油弯。

另外当蒸发器在上，压缩机在下时，为了防止在机器停机时排管内的冷媒迁移至压缩机，导致机组在启动时出现液击，需要在吸气管路加回油弯的同时再加一“防逆流”弯

化霜

如果长时间不对铝排进行除霜处理，会出现换热效率下降、制冷效果变差、耗能增大、系统回液等风险，因此建议及时进行除霜，化霜标准建议如下：

1、 雪花状浮霜厚度超过15mm，坚冰实霜厚度超过5mm；

2、 1.5-2年至少除一次霜；

3、 对分段热氟化霜的系统，要根据蒸发器压降通过在旁通热氟管路前加截止阀建立压差，不化霜时要通过球阀等关闭热氟管路。